第12章 鼓式硫化机 12.1 概述 12.1.1 用途取分类
鼓式硫化机按用途可分为平带鼓式硫化机取x带鼓式硫化机。
平带鼓式硫化机次要用于消费外表润滑或有非凡斑纹和对外表量质有非凡要求的薄形胶（塑胶）板或胶（塑胶）带，如斑纹胶板、斑纹胶带、印刷胶板及印染导带等。配上前预拉伸安置及后冷定伸安置，可用于消费带骨架层的分层输送带、传动带及取其构造相类似的胶带废品。连年来，正在建筑橡胶防水片（卷）材及雨布类废品、橡胶地板、墙纸、塑料板以及覆盖胶折板、含胶刨花板、纤维板的消费上也获得宽泛使用。
x带鼓式硫化机次要用于周长较大的A、B、C型x带的硫化，带坯可正在作做形态下间断硫化，而后将未冷却的x带移至定型安置上加张力冷却定型，消费出的x带尺寸不乱精确、外不雅观量质好、长度不受限制，是线绳包布x带抱负的硫化方式。但其构造复纯，一次性投资较大，国内仅有个体厂家初步消费，未造成批质。且钢丝压力带用钢丝编织，外表正常都包有一层橡胶，使产品外表灼烁度不够抱负，而没有被宽泛运用。
12.1.2 工做本理取工做条件（1）工做本理 平带鼓式硫化机根柢本理如图12-1所示。上辊2为驱动辊，动力由上辊2输入，驱动压力钢带动弹，依靠压力钢带取废品对各辊取硫化鼓之间的摩擦，驱动各辊及硫化鼓。废品6的半成品带坯从1#加压辊处导入压力钢带3取硫化鼓4之间，废品受压力钢带3和2#加压辊7的做用，被紧压正在硫化鼓4的鼓面上。正在硫化鼓的加热下，边迟缓动弹边加热停行硫化，待从硫化鼓4上面引出时，废品硫化完结。压力钢带3对硫化鼓4上废品的压力，由张力油缸敦促张力辊5对压力钢带施加张力来真现。
图12-1 平带鼓式硫化机根柢本理
1—1#加压辊；2—驱动辊；3—压力钢带；4—硫化鼓；
5—张力辊；6—废品；7—2#加压辊
图12-2为目前宽泛运用的一种五辊平带鼓式硫化机。工做时，半成品带坯由导开安置导出，经第一加压辊6进入压力钢带2和主硫化鼓3之间。压力钢带2由张力油缸和张力辊5张紧，将带坯紧压正在主硫化鼓上，并可依据差异带坯的工艺要求，对带坯施加差异的压力。主机动力由传动安置13通报给驱动辊1，驱动辊1以一定转速动弹时，通过压力钢带2的摩擦传动驱动主硫化鼓3、张力辊5、第一加压辊6、第二加压辊10一起按所硫化废品的硫化光阳要求迟缓动弹。主硫化鼓3内部通有蒸汽对鼓壁停行加热，硫化鼓再对带坯加热，逐步完成硫化历程。通过调理进入鼓内的蒸汽压力，便可控制硫化温度。差异的硫化压力可通过调理张力辊5对压力钢带2施加差异的张力来与得。因而，半成品带坯正在通过主硫化鼓3和压力钢带2的包角领域内，正在担保硫化光阳、硫化温度及硫化压力的工艺条件下，完成对废品的硫化消费历程。
图12-2 平带鼓式硫化机
1—驱动辊；2—压力钢带；3—主硫化鼓；4—电加热安置；5—张力辊；6—第一加压辊；7—机架；8—钢带清洁辊；
9—钢带调理安置；10—第二加压辊；11—加压安置；12—机架底座；13—主机传动安置
第二加压辊10可对硫化废品停行帮助加压和定型，并可挤出刚进入硫化区的带坯内的气泡。钢带清洁辊8可对压力钢带2工做外表上的积垢停行清刷。
为进步鼓式硫化机的消费效率，正在压力钢带2的反面拆置有电加热安置4，操做红外线的热辐射，对处正在硫化区的压力钢带2的反面停行加热，使废品双面加热停行硫化，那对硫化厚废品是非常必要的。此外，除张力辊5外，驱动辊1、第一加压辊6、第二加压辊10的内部均通蒸汽停行加热，以进步鼓式硫化机的工做速度。
为避免压力钢带2跑偏，正在张力辊5的驱动连杆的底部设有钢带调偏安置，用手柄调理张力辊5的升降，对压力钢带2停行手动调理。
图12-3为五辊鼓式硫化机消费线方法流程。半成品带坯4从导开安置1导出，正在接头硫化机2上取牵引带接头，通过牵引带将带坯导入硫化主机。若半成品带坯是以尼龙或聚酯帆布做为骨架资料，需颠终前拉伸安置3停行预拉伸后，再进入主机5停行硫化。硫化后的成品需颠终冷却安置6停行冷却，再进入后拉伸安置7停行拉伸定型。如成品带有硫化缺陷，可正在修补硫化机8上停行修补，最后成品带正在卷与安置9上卷与包拆。
图12-3 五辊鼓式硫化机消费线方法流程
1—导开安置；2—接头硫化机；3—前拉伸安置；4—带坯；5—主机；6—冷却安置；
7—后拉伸安置；8—修补硫化机；9—卷与安置
（2）工做条件 平带鼓式硫化机战争板硫化机相比，其次要劣点是可以间断硫化。运用鼓式硫化机硫化的胶板、胶带类橡胶废品，其硫化后的废品外表光洁、厚度平均、致密性好、无气泡、耐磨耗、耐屈挠，无二次重复硫化接头，无接头的暗棱，且可真现环形无接头硫化。应付外表精度要求高或具有间断斑纹的板、带废品，其劣越性尤为显著，正在废品全长上的各类机能可抵达平均一致，极大地提升了废品的品量。其消费的产品厚度精度能够抵达±0.02mm。
由于鼓式硫化性能够间断硫化消费，易于真现机器化、主动化，因而可进步消费效率，减少收配人员，降低劳动强度。
因鼓式硫化机给取钢带加压硫化，硫化压力有一定的局限性，不能用于硫化厚度较厚的带类橡胶废品，正常仅用于硫化厚度正在22mm以下的胶板、胶带类废品。应付硫化较厚（22mm以上）或硫化压力要求较高的带类废品，应运用平板硫化机。为按捺加压、加热有余的弊病，颠终多年对鼓式硫化机的钻研和改制，删多了多辊加压安置和加热钢带的帮助加热安置，使对废品的硫化压力可从0.5MPa进步到2.0MPa，硫化效率也大大进步。跟着平带鼓式硫化机的真践钻研和构造设想的日益完善，其使用领域势必逐步扩充。
12.1.3 根柢构造（1）普通鼓式硫化机 但凡用于硫化胶板和薄型胶带废品的普通鼓式硫化机都为四辊构造，构造比较简略，压力钢带所供给对废品的硫化压力较小。而要硫化较厚废品和输送带废品，则要给取五辊构造的鼓式硫化机，即删多一个加压辊，以进步压力钢带对所硫化废品的硫化压力。五辊构造的鼓式硫化机可彻底替代四辊构造，而且运用越来越宽泛。
（2）五辊鼓式硫化机 图12-2为五辊平带鼓式硫化机根柢构造。鼓式硫化机次要由驱动辊1、压力钢带2、主硫化鼓3、电加热安置4、张力辊5、第一加压辊6、机架7、钢带清洁辊8、钢带调理安置9、第二加压辊10、加压安置11、机架底座12、主机传动安置13等部件构成。此中，主硫化鼓和压力钢带是最次要的工做部件。
（3）高压鼓式硫化机 为了删多鼓式硫化机的硫化压力，可适当删多帮助加压辊和压力钢带，图12-4所示为多压辊和多压力钢带删压的鼓式硫化机工做本理，即正在半成品带坯初步进入硫化的区域内，删设一个或多个帮助压辊，以补充压力钢带对硫化废品的硫化压力，或将单压力钢带换成双压力钢带以至三压力钢带，以进步压力钢带的硫化压力。尽管那种构造的鼓式硫化性能够进步硫化压力，有利于对较厚废品的消费，但其构造复纯，制造难度和老原删多，而无奈获得宽泛的推广、运用。
图12-4 删压式鼓式硫化机工做本理
1—驱动辊；2—加压辊；3—主硫化鼓；4—帮助加压辊；5—1#压力钢带；6—2#压力钢带；
7—3#压力钢带；8—1#张力辊；9—2#张力辊；10—3#张力辊
（4）环形胶带鼓式硫化机 环形胶带鼓式硫化机专门用于消费环形胶带。那种鼓式硫化机为了环形胶带的拆卸，正在主机构造上做了非凡设想。其上辊是可以翻转的，主硫化鼓的一端用铰链连贯，可翻开用于拆卸胶带。
那种鼓式硫化机构造复纯，收配难度大，拆卸胶带等帮助光阳长，消费效率低，没有推广运用价值，各消费厂家根柢没有运用。
12.1.4 传动系统平带鼓式硫化机的传动次要有交流电机→无级变速器→驱动齿轮→驱动辊、曲流电机或变频电机→减速器→驱动齿轮→驱动辊、液压马达→减速器→驱动齿轮→驱动辊那三种方式，其动力多半是从牢固的上驱动辊传入的，个体也有由传动安置间接驱动主硫化鼓的。
（1）交流电机驱动传动系统 交流电机→无级变速器→驱动齿轮→驱动辊：那种传动方式的传动比可达1:30或1:50，正常运用齿链式无级变速安置，收配活络，变速比较颠簸，但调速领域小，传动效率低，构造复纯，并只能正在运止形态下停行调速，停机时不能调速。因而，目前已很少给取那种传动方式。
（2）曲流电机驱动传动系统 曲流电机→减速器→驱动齿轮→驱动辊：其传动比可达1:250。那种传动方式收配烦琐，调速领域大，变速颠簸、牢靠，无论开机或停机速度可任意调理，那种传动方式目前已获得宽泛给取。
（3）液压马达驱动传动系统 液压马达→减速器→驱动齿轮→驱动辊：液压马达能够正在低速下输出大的扭矩，因此可以减小减速器的速比。那种传动方式构造紧凑，占用空间较小，并可减少飞轮做用，可以确保鼓式硫化机正在低速下颠簸启动。但因液压系统易显现泄漏，速度控制不是非常精确，目前还没有获得宽泛给取。
（4）变频调速驱动传动系统 变频电机→减速器→驱动齿轮→驱动辊：那种传动方式收配烦琐，调速领域大，变速颠簸、牢靠，无论开机或停机速度可任意调理。那种传动方式目前已获得宽泛给取，但因变频电机低速特性不不乱，低速时不如曲流电机输出扭矩大。
（5）传动系统示例 图12-5为ф1500mm×2300mm五辊平带鼓式硫化机的传动系统，是目前给取较多的一种传动方式。主电机7为曲流电机或变频电机，通过同步齿形带，发起速比为1:280的主减速机8，主减速机有三根输出轴。第一根输出轴上的小驱动齿轮间接驱动主驱动齿轮9，而主驱动齿轮9取驱动辊16同轴，驱动辊16通过压力钢带取硫化废品的摩擦，发起主硫化鼓15、张力辊14登科一压力辊、第二压力辊动弹，完成废品的硫化历程。第二根输出轴通过同步齿形带发起无级变速器6，无级变速器6的调速领域为1:6，无级变速器6的输出轴再通过同步齿形带发起速比为1:240的减速器5，减速器5颠终传动链条4、离折器3、大传动链轮2发起前拉伸安置1的拉伸辊动弹，使其取主硫化鼓15保持同步，同时能够使进入主硫化鼓15的半成品带坯保持一定的预拉伸力。如不须要前拉伸，可用离折器3将动力断开。第三根输出轴上的链轮颠终链条10、离折器11、大传动链轮12发起后拉伸安置13的拉伸辊动弹，使其取主硫化鼓15保持同步，同时能够使拉伸辊移分隔主硫化鼓15，已完成硫化的成品保持一定的定型拉伸力，使硫化好的成品带冷却定型。
图12-5 五辊平带鼓式硫化机传动系统图
1—前拉伸安置；2，12—大传动链轮；3，11—离折器；4，10—传动链条；5—前拉伸减速器；6—无级变速器；7—主曲
流驱动电机；8—主减速机；9—主驱动齿轮；13—后拉伸安置；14—张力辊；15—主硫化鼓；16—驱动辊
为避免因停电等方法事件发作而使进入主硫化鼓局部的废品孕育发作过硫化，正在主减速机的第二根输出轴上留有手动调理轴头，可正在停电等事件发作时，由人工手动动弹调理轴头，将曾经进入主硫化鼓的、已硫化的废品转出主硫化鼓。
主曲流驱动电机7通过主减速机8、主驱动齿轮9、驱动辊16、压力钢带发起主硫化鼓15动弹，调理主曲流驱动电机7的转速，可使主硫化鼓15的硫化速度停行无级调理，硫化速度厘革领域为4.5～95m/h。主硫化鼓15的真际运止速度可正在主控制台上显示和控制。
12.1.5 型号规格的默示、技术要求取次要机能参数（1）型号规格的默示 鼓式硫化机的规格默示办法，目前尚未制订出国家范例，正常有两种默示办法：一种以主硫化鼓的曲径×主硫化鼓的长度默示；另一种以主硫化鼓的曲径×可硫化废品的最大宽度来默示。现普遍给取的是后一种，如ф700mm×1500mm，默示主硫化鼓的曲径为700mm，硫化废品的最大宽度为1500mm。
（2）次要技术要求
硫化压力：0.4～0.5MPa。
主硫化鼓外表：粗拙度0.20mm；镀硬铬层>0.20mm。
主硫化鼓硫化包角：270°～280°。
硫化温度：150～180℃。
硫化光阳：2～40min。
蒸汽压力：≥0.6MPa。
硫化废品厚度：1～22mm。
（3）次要机能参数取次要消费单位
①次要机能参数 目前最罕用的几多种鼓式硫化机的次要机能参数见表12-1。
表12-1 几多种罕用鼓式硫化机的次要机能参数
②次要消费单位 上海橡胶机器一厂；青岛头马橡胶科技有限公司；大连华韩橡胶机器有限公司；东毓油压机器股份有限公司。
12.2 次要机能参数确真定 12.2.1 硫化鼓的曲径取工做长度鼓式硫化机是正在主硫化鼓上完成带类废品的加热、加压和硫化。因而，硫化鼓的曲径和长度，是其最具有代表性的参数之一。它不只间接映响着硫化光阳、硫化温度取硫化压力，而且也映响废品的规格、压力钢带尺寸及消费才华和主硫化鼓的刚度。
主硫化鼓曲径罕用的规格有350mm、700mm、1000mm、1500mm、1525mm、2000mm、2500mm、3000mm、3500mm。
主硫化鼓曲径的选择，须要思考的次要因素有消费才华、废品硫化压力、压力钢带强度、加工制造老原及主机形状尺寸等。主硫化鼓曲径取消费才华成反比；若压力钢带的张力一定，主硫化鼓曲径取硫化压力成正比；若压力钢带的厚度一定，主硫化鼓曲径取压力钢带的弯直应力成正比；应付主硫化鼓曲径<1000mm的机型，最好运用挂胶钢丝编织带，而不运用薄钢带，否则，不仅会降低钢带的弯直疲倦寿命，而且钢带的张力也会遭到限制；另外，主硫化鼓曲径的加大，还会加大制造老原，使机台构造过于宏壮。
12.2.2 驱动辊、加压辊和张力辊曲径驱动辊、加压辊及张力辊等辅辊的曲径正常与主硫化鼓曲径的2/3摆布。如辅辊的曲径太小，会映响压力钢带的弯直疲倦寿命，若辅鼓的曲径太大，则主机的构造尺寸删大，消费才华没有删多，反而删多了制造老原。
12.2.3 硫化压力平带鼓式硫化机压力钢带做用于半成品废品的硫化压力，将间接映响到产品的量质。硫化压力有余，会使橡胶废品显现气泡、明疤、脱层、附出力下降等缺陷。因而，担保足够的硫化压力，是进步橡胶废品硫化量质的要害因素之一。目前，正常的四辊平带鼓式硫化机，通过压力钢带孕育发作的硫化压力为0.4～0.5MPa，而带有第二加压辊的五辊鼓式硫化机，正在第二加压辊处的线硫化压力能够抵达3kN/cm摆布，根柢能够满足正常平带类橡胶废品的须要。
压力钢带施加给橡胶废品的硫化压力p（MPa）可由下式决议：
式中，Q为两个张力油缸对张力辊的总推力，kN；D为主硫化鼓曲径，mm；L为压力钢带的有效宽度，mm；α为压力钢带正在张力辊上的包角，（°），见图12-6。
图12-6 压力钢带张力
12.2.4 压力钢带的张力如图12-6所示，压力钢带单位宽度上的张力如用S（N/mm）默示（摩擦力略去），其取压力钢带的总张力及张力油缸的总推力Q（N）之间的干系为：
由此可得硫化压力p（MPa）的另一表达式，即：
p=2S/D （12-3）
由此可见，鼓式硫化机的硫化压力取压力钢带单位宽度的张力S成反比，正在主硫化鼓曲径一定的状况下，若进步硫化压力，就必须删大压力钢带的张力。但那其真不是简略地进步张力油缸的推力（单边为Q/2）所能抵达的。进步压力钢带的张力，还要遭到压力钢带原身的拉伸强度、弯直强度和疲倦寿命的限制。
12.2.5 主硫化鼓的转速若鼓式硫化机的上辊为驱动辊，则主硫化鼓的转速n（r/min）取驱动辊转速n0（r/min）之间的干系为：
n=n0D0/D （12-4）
式中，D为主硫化鼓曲径，mm；D0为驱动辊曲径，mm。
主硫化鼓的转速是由硫化光阳决议的。但凡依据最短和最长硫化光阳确定鼓式硫化机的最高和最低转速。正在最高和最低转速之间，要能够无级调速。主硫化鼓的最低转速nmin（r/min）和最高转速nmaV（r/min）可按下列两式计较：
nmin=ψ/（360tmaV） （12-5）
nmaV=ψ/（360tmin） （12-6）
式中，ψ为压力钢带正在主硫化鼓上的包角（正常为270°～280°）；tmaV为废品最长硫化光阳，min；tmin为废品最短硫化光阳，min。
折法的硫化光阳，还要与决于产品的构造、配方、硫化光阳及硫化鼓内加热蒸汽的压力及温度。
12.2.6 硫化光阳胶带废品厚薄差异，胶料配方纷比方样，其硫化光阳也不雷同，因而应按消费工艺给定的硫化光阳来调理主硫化鼓的转速。
从式（12-5）和式（12-6）可得出，工艺上给定的硫化光阳t（min），取主硫化鼓的转速n（r/min）的干系为：
t=ψ/（360n） （12-7）
而主硫化鼓的圆周速度ZZZ（mm/min）为：
ZZZ=πDn （12-8）
由此可见，正在确保硫化光阳t的状况下，包角ψ越大，主硫化鼓的转速就越高。因而，正在主硫化鼓曲径一定的条件下，包角ψ越大，其硫化废品的消费速度就越快。
然而，受硫化主机构造的限制，删多压力钢带对主硫化鼓的包角，会有一定的限度。如图12-2所示，驱动辊1取加压辊6不能撞正在一起，要留有进出半成品带坯的位置。压力钢带上、下两边也不能撞到主硫化鼓3上。目前，平带鼓式硫化机的包角正常为270°～280°。若驱动辊1取主硫化鼓3核心距为L2，驱动辊1取张力辊5核心距为L3，主硫化鼓的包角ψ可按如下公式计较：
相应的张力辊的包角α为：
鼓式硫化机的硫化温度，应依据消费工艺条件和方法机能，并联结硫化压力（用饱和蒸汽加热时，即蒸汽压力）和硫化光阳等参数综折思考。
目前，平带鼓式硫化机的硫化温度但凡为145～165℃，高者可达180～190℃。原着节能高效的准则，目前向着高温短光阳的硫化工艺展开，但同时要思考下面几多点。
①橡胶是不良导体，对较厚的废品，硫化时应当对废品的内、外层同时加热，使其同时抵达正硫化温度。
②各类橡胶的耐高温机能差异，如自然橡胶的硫化温度赶过180℃时，会显现解聚和返本景象，而氯丁橡胶要赶过170℃、丁苯橡胶和丁腈橡胶要赶过190℃会显现解聚和返本景象。
③硫化剂差异，硫化温度会有很大差别。
④加热介量差异，能够抵达的硫化温度也差异。如用导热油做为加热介量，硫化温度能够抵达200℃以上。
12.2.8 消费才华正在硫化光阳确定后，平带鼓式硫化机的消费才华次要与决于主硫化鼓的曲径、压力钢带正在主硫化鼓上的包角和主硫化鼓的反转展转速度。当产品以长度计较产质时，其消费才华Q1（m/h）为：
Q1=60πDn/1000 （12-11）
当产品以面积计较产质时，其消费才华Q2（m2/h）为：
Q2=60πDnL/106 （12-12）
式中，D为主硫化鼓曲径，mm；n为主硫化鼓转速，r/min；L为硫化废品宽度，mm。
12.2.9 罪率泯灭平带鼓式硫化机的罪率泯灭不大，它只需按捺驱动辊、主硫化鼓、张力辊及加压辊轴承的摩擦以及半成品带坯卷入主硫化鼓时的霎时摩擦。但由于传动系统速比很大，再加上变速系统的效率不高，约莫其罪率的70％要泯灭正在传动和变速系统上。
若传动系统的罪率泯灭疏忽不计，则鼓式硫化机主机的罪率可做如下计较。
设压力钢带的总张力Q做用正在主硫化鼓和其余辅辊的轴承上，则各轴承上的摩擦力矩MT（N·mm）为：
MT=1.57Qrf （12-13）
主硫化鼓、驱动辊、张力辊、加压辊（两个）共有五对轴承，则总的摩擦力矩∑MT（N·mm）为：
∑MT=5×1.57Qrf （12-14）
式中，Q为压力钢带总张力做用正在主硫化鼓和各辅辊上的总压力，N；r为轴承内半径，mm；f为轴承的摩擦系数，转动轴承f=0.004。
硫化时靠摩擦力卷入半成品带坯的扭矩M'T（N·mm）为：
式中，p为硫化压力，MPa；L为压力钢带有效硫化宽度，mm；D为主硫化鼓曲径，mm；f’为带坯笼罩胶取钢的摩擦系数，与f'=0.8；r’为主硫化鼓半径+
总力矩M（N·mm）为：
按平带鼓式硫化机最短硫化光阳，则相应最高转速下所需的最大罪率NmaV（kW）为
NmaV=MnmaV/（9750000η） （12-17）
式中，M为总力矩，N·mm；nmaV为主硫化鼓最高转速，r/min；η为传动效率。
上述罪率计较公式疏忽了主硫化鼓取各辅辊之间的曲径不同，以及包角的差异而惹起的辅辊轴承上的压力不同。因而，公式的正确性较差。假如要停行正确计较，则应按主硫化鼓和各个辅辊曲径、钢带压力和包角的差异划分计较主硫化鼓和每个辅辊轴承半径取轴承压力以及相应的摩擦力矩，划分计较其所需的罪率，再求其总和。
事真上，由于平带鼓式硫化机的工做速度很低，作有用罪所泯灭的罪率不大，而大局部都泯灭正在了传动系统上。因而，停行上述大要潦草计较根柢可满足设想和运用要求。
12.3 次要零部件构造设想取计较 12.3.1 主硫化鼓（1）构造简介 主硫化鼓是平带鼓式硫化机的要害部件，对所硫化废品的内正在量质和外正在量质有着很是重要的映响。因而，主硫化鼓的设想、加工制做要能满足以下要求。
①要有足够的强度和刚度，轴颈取鼓面要有精度很高的同轴度。
②鼓面要有高精度的外表粗拙度，也可镀铬抛光。
③鼓面壁厚要平均一致，材量平均，外表温度分布平均。
主硫化鼓的根柢构造如图12-7所示，次要由旋转接头1、轴承座2、轴承3和硫化鼓筒体4等零部件构成。轴承3给取锥形调心轴承，硫化鼓筒体4给取铸钢铸造或用厚汽锅钢板卷焊而成，两端用厚钢板封口，再焊接锻钢轴头。焊接完成后，鼓体需整体停行退火办理，再停行机器加工，鼓面的外表粗拙度要求抵达≤0.20μm。如废品的外表精度要求较高，需正在鼓外表镀硬铬，镀层厚度正常正在0.2mm以上，以进步鼓面的耐磨性、耐腐化性，并能够起到防锈做用。硫化鼓加工完成后，需按压力容器要求，用1.25倍工做压力停行水压试验。应付外表带有斑纹和沟槽的废品，需给取相应的带有斑纹或沟槽的硫化鼓。
图12-7 主硫化鼓
1—旋转接头；2—轴承座；3—轴承；4—硫化鼓筒体
硫化鼓两端盖和轴头暴露局部，应尽质保温隔热，以减少热质丧失。
硫化鼓的筒体有三种用于加热的构造。第一种为中空构造，折用于蒸汽加热，即蒸汽通过旋转接头进入硫化鼓内腔，加热鼓壁，固结水再通过虹吸管从旋转接头内管牌出，硫化鼓的温度可通过调理蒸汽压力来控制。第二种为鼓壁钻孔构造，折用于蒸汽、导热油、过热水加热。第三种为正在鼓内壁圆周上焊接半圆盘管，半圆盘管和鼓内壁造成一个循环的加热回路，折用于导热油和过热水加热。钻孔鼓比中空构造和鼓内壁焊接半圆盘管的规划要能使鼓面的外表温度平均一致。
无论给取哪种加热方式，加热介量都要从轴头上的旋转接头进出，现国内有很多专业的旋转接头制造厂家，消费各类构造的、折用于各类加热介量的旋转接头，可依据差异用途间接选用。
（2）强度和刚度的计较 硫化鼓壁厚确真定正常以刚度计较为准，刚度能够满足要求时，强度作做就能够满足要求。应付鼓式硫化机，其硫化废品的厚度偏向精度要求较高，故硫化鼓的最大挠度要控制正在0.04～0.06mm以内。
硫化鼓的受力状况如图12-8所示。鼓的内腔做用有0.5～0.8MPa的蒸汽压力，正在压力钢带包角领域内则受有0.5MPa摆布的平均硫化压力。因而，硫化鼓工做时的做用力有压力钢带总张力Q惹起的轴承收承反力Ra和Rb、反转展转扭矩Mn、温度应力。应付拆置有加压辊的鼓式硫化机另有加压辊的做用力。
图12-8 硫化鼓受力阐明
为便于计较，需将硫化鼓的受力条件停行适当简化。如硫化鼓内的蒸汽压力、温度应力和加压辊的做用力对挠度的映响其真不大，故可疏忽不计。
由于硫化鼓的长径比但凡小于3，故硫化鼓的挠度可按短梁计较，应思考剪切效应。其总挠度YmaV（mm）就是弯直挠度YwmaV（mm）和剪切挠度YgmaV（mm）之和，即：
式中，q为硫化鼓单位长度上的载荷，q=Q/b，N/mm；b为硫化废品的最大宽度，mm；Q为压力钢带最大总张力，N；J1为硫化鼓A—A截面的惯性矩，mm4；J2为硫化鼓B—B截面的惯性矩，mm4；F1为硫化鼓A—A截面的截面积，mm2；F2为硫化鼓B—B截面的截面积，mm2；E为资料的弹性模质，MPa；G为资料的切变模质，MPa；fs1为A—A截面的剪切挠度因子；fs2为B—B截面的剪切挠度因子。
剪切挠度因子fs室鼓体构造而异，薄壁鼓体fs≈2，d/D=K<0.6的厚壁鼓体fs则为：
假如硫化鼓须要停行强度校核时，则可按下式计较其当质应力σ当（MPa）：
式中，σ为最大正应力，
式（12-20）依然是个大要潦草的计较公式，它疏忽了温度应力和加压辊的压力对硫化鼓强度计较的映响。
12.3.2 驱动辊驱动辊的外径正常与硫化鼓外径的2/3摆布。鼓式硫化机的动力是通过驱动辊输入的，其受力形态除了受压力钢带的压紧力、辊内蒸汽压力做用外，还遭到输入扭矩的做用。因输入扭矩、辊内蒸汽压力和温度应力对驱动辊的刚度计较映响不大，故正在计较驱动辊的刚度时可疏忽不计，其刚度计较可参照硫化鼓的刚度计较。
12.3.3 压力钢带压力钢带是鼓式硫化机的次要工做部件，取硫化鼓一样，它间接取硫化废品接触，对硫化废品的成品量质起着很是重要的做用。
（1）压力钢带的构造和资料 目前，平带鼓式硫化机运用的压力带有两种：薄钢板压力带和钢丝绳编织压力带。薄钢板压力带的构造如图12-9所示，它是由焊接机能较好、厚度为1.0～2.2mm的镍铬折金薄钢板焊接而成。应付较宽的薄钢板压力带，其纵向焊缝每条压力带不得多于2条，横向焊缝不得多于1条。横向焊缝取宽度标的目的成45°角，并互相错开。加工好的环形的薄钢板压力带其右、左内周长之差要<2.0mm。焊缝焊接后，压力带的外表需经精磨抛光办理，取硫化废品接触外表的粗拙度Ra≤0.1μm。
图12-9 薄钢板压力带
薄钢板压力带的晚期产品给取冷轧碳素钢制成，但由于冷轧碳素钢的强度不够高，正在运用中常常会显现拉长景象，映响了运用寿命，现已越来越多地被冷轧低碳不锈钢薄钢板压力带所替代。目前，国内平带鼓式硫化机所运用的薄钢板压力带大局部是瑞典SANDxIK公司和奥天时BAIDEF公司消费的，国内钢铁企业目前还消费不了那种非凡用途的宽幅不锈钢薄板压力带。
瑞典SANDxIK消费的薄钢板压力带的钢材化学成分为：Cr 16.5％，Ni 4％，Cu 4％，C 0.07％以下，Si 1％，Mn 1％。大抵相当于排号为0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢，其拉伸强度正在常温下为1400MPa，150℃时为1300MPa，200℃时为1290MPa，屈服极限正在150℃时为1200MPa。薄钢板压力带的外表粗拙度正常不低于0.16μm。
德国Berstorff公司消费的鼓式硫化机运用的薄钢板压力带，有的给取排号为BC13的碳素钢板（次要用于消费胶板），有的给取排号为BN12、BN14的不锈钢板，见表12-2。
表12-2 Berstorff薄钢板压力带参数
薄钢板压力带正在运用时，可正在处正在硫化区的压力带反面用远红外电加热安置对压力带停行加热，使废品两面受热硫化，以进步硫化速度。由于压力带间接对废品加压硫化，硫化后的成品要求外表有较高的灼烁度。薄钢板压力带由于强度的干系，不能太薄，而删多厚度又会降低其屈挠机能。因而，薄钢板压力带宜正在硫化鼓曲径1000mm以上的大型平带鼓式硫化机上运用。此外，薄钢板压力带缺乏弹性，一旦有金属块等较硬异物掉入压力带取硫化鼓或各辊之间，将会把压力带压坏，以至压破，运用时须要出格留心。
钢丝绳编织压力带是由细钢丝绳编织而成，钢丝外表需镀铜，以便删多钢丝绳取橡胶的附出力。钢丝绳编织压力带正在取废品接触的一面，挂有一层厚5.5mm的耐热橡胶（但凡为氯丁橡胶），橡胶层间接取废品接触，可起到一定的保温做用。但由于橡胶胶片的隔热做用，不能正在压力带反面给取红外电加热安置对其停行加热，废品只能通过硫化鼓停行单面加热硫化，钢丝绳编织压力带只能起到对废品加压的做用，因而那种构造的平带鼓式硫化机硫化速度较慢，只折用于硫化较薄的橡胶平带废品。此外，压力带的橡胶层历久正在高温做用下，容易老化龟裂，要常常根除更新，给运用带来很多不便。因而，如今平带鼓式硫化机上已很少运用。但由于其耐屈挠机能较好，正在x带鼓式硫化机上给取得较多。
（2）薄钢板压力钢带厚度确真定 薄钢板压力钢带正在工做历程中次要受弯直和拉伸的做用，其弯直应力σw（MPa）可由下式求得：
式中，E为资料弹性模质，MPa；δ为压力带厚度，mm；ρ为直率半径，其值与压力带绕过的最小辊筒半径，mm。
薄钢板压力钢带的拉应力σl（MPa）为
式中，p为硫化压力，MPa；D为硫化鼓曲径，mm；δ为压力钢带厚度，mm。
薄钢板压力钢带的总应力σ（MPa）为
应该衡量弯直和拉伸那两种应力，来确定压力带厚度δ（mm）的折法值，使之总应力最小，疲倦寿命最高。为此，将式（12-23）微分后得δ（mm）值为：
由式（12-24）求得的δ值，还应适当思考腐化和磨耗的裕度、钢板的厚度偏向以及焊接取抛光的映响等。
钢丝绳编织压力带的计较，次要依据经线钢丝绳的强度来思考，而弯直应力可以疏忽不计。
（3）压力钢带的长度计较 压力钢带的长度次要与决于主硫化鼓、驱动辊、张力辊、加压辊的曲径、核心线位置和数质，主硫化鼓和各辊之间核心线的相对位置确真定，次要应思考到便于压力钢带的拆置和改换。
如图12-10所示，成品压力钢带为一个完好的环形钢带，正在设想时其周长应颠终精确的计较，免得周长有余而无奈拆置运用。
图12-10 压力钢带长度计较图
目前正在用的平带鼓式硫化机的构造设想上，正在改换压力钢带时只需从机架一端装卸主硫化鼓，而其余辊不动，其装卸钢带一侧的机架底部有一对可装卸的底座，将底座装下后，压力钢带可间接淘入主机，再将主硫化鼓拆到主机机架上便可，改换压力钢带很是便捷。
因鼓式硫化机的构造差异，压力钢带的长度计较办法也各不雷同，正在设想时只能依据详细构造停行计较。
压力钢带正在张紧形态时，正在主硫化鼓上的包角为270°～280°。此时，处正在驱动辊和张紧辊之间的压力钢带不应撞正在硫化鼓上，免得惹起压力钢带的外表摩擦。应付不锈钢材量的压力钢带而言，其正在张紧形态下的伸长质可以疏忽不计，故正在装卸和张紧形态下，压力钢带的周长看做是雷同的。
（4）压力钢带的疲倦寿命计较 压力钢带的次要失效模式是由于屈挠而孕育发作的疲倦誉坏。因而，设想时应计较其疲倦寿命。依据绕止传动带的疲倦寿命方程，其疲倦寿命的计较公式为：
式中，H为运用寿命，h；M为寿命指数，原式与M=7～8；u为绕转次数，u=x/L，s-1；x为压力钢带线速度，mm/s；L为压力钢带周长，mm；V为辊筒个数，原式与V=5；σmaV为最大应力，与σmaV=σl+σw［见式（12-21）和式（12-22）］，MPa；［σy］为正在N0=107循环基数下的疲倦极限，MPa。
12.3.4 张力辊张力辊的外径正常与硫化鼓外径的2/3摆布，取驱动辊雷同。鼓式硫化机压力钢带的张力是通过张力辊施加的，其受力形态次要受压力钢带的反做用力及张力油缸对两端轴承的推力。其强度计较次要以刚度计较为主，刚度计较可参照硫化鼓的刚度计较。
12.3.5 压力钢带张力调理安置压力钢带投入运用后，受张力油缸推力及半成品厚度偏向的映响，正在跑折一段光阳时，屡屡会显现因钢带两边伸长变形纷比方致而惹起的跑偏景象。为担保压力钢带的运用寿命，钢带两边的伸长变形必须是平止等距的。为此，正在鼓式硫化机的硫化历程中，必须要担保张力辊的核心线取主硫化鼓的核心线平止一致，故张力油缸必须设有一淘可调解此核心线偏移的调理安置。此调理安置正在调理张力辊核心线偏移的同时，也做为调理压力钢带跑偏的调理安置运用。
压力钢带张力调理安置的构造如图12-11所示，次要由张力油缸1、钢带2、机架3、张力辊4、主连杆5、副连杆6、电动（手动）调理安置7等构成。压力钢带依靠张力辊4两实个两个张力油缸1敦促主连杆5沿其转轴动弹，张力辊4向前挪动而张紧。张力辊4一实个主连杆5下端收撑正在副连杆6上，而另一端间接收撑正在机架上，副连杆6间接取电动（手动）调理安置7连贯。调理副连杆动弹，可使那一侧的主连杆高下挪动，而使张力辊核心线水平挪动，来调理压力钢带跑偏。
图12-11 平带鼓式硫化机压力钢带张力调理安置
1—张力油缸；2—压力钢带；3—机架；4—张力辊；
5—主连杆；6—副连杆；7—调理安置
因张力辊4两端转动轴蒙受力为低速重载，要由滑润油泵将滑润油打入其轴承座中对轴承停行滑润，回油颠终回油管流回油箱。
依据消费工艺要求，压力钢带2对废品施加的压力正在硫化历程中要保持稳定。因而，张力油缸1的供油压力控制必须要满足其压力能正在一定领域内调理以及压力要能不乱正在工艺要求的精度领域内。
（1）压力钢带张力液压控制系统 压力钢带张力液压控制的系统压力由压力传感器来调理和控制。依据差异的废品宽度和规格所要求的压力钢带的硫化压力，可通过控制仪表设定压力传感器的压力，当张力油缸敦促张力辊抵达系统设定压力时，压力传感器发出控制信号，油泵进止供油，液控单向阀使系统保压。当系统压力低于所设定的压力下限时，压力传感器发出信号，系统主动补压。系统中设有同步阀，控制两个张力油缸的同步张紧止动。系统中的溢流阀可对液压系统起到护卫做用。液压系统本理图略。
（2）压力钢带的跑偏调解 压力钢带正在废品硫化历程中，由于废品厚度纷比方致或调解等方面的起因此孕育发作偏移，必须要随时停行调解。压力钢带跑偏调理和控制安置如图12-11所示，正在驱动辊出口处的压力钢带两侧各设有一个光电开关，用于检测压力钢带的跑偏位移质，当压力钢带向一侧跑偏时，那一侧的光电开关发出控制信号，控制电动调理安置7向上或向下挪动一个设定位移质，通过副连杆6、主连杆5的做用使张力辊核心线高下挪动，调理压力钢带向相反的标的目的偏移，反之亦然。给取电动压力钢带调偏安置，构造简略，止动牢靠。而给取液压油缸调偏的调理安置，其构造复纯，液压系统控制调理要求高，毛病率高，培修艰难。
12.3.6 加压辊较大规格的平带鼓式硫化机都拆有加压辊安置，正在硫化较厚废品时，能对硫化废品起到帮助加压的做用。加压辊及调距安置如图12-12所示，由加压辊2、加压油缸3、螺旋定位安置4、机架5、轴承座6等构成。
图12-12 加压辊及调理安置
1—主硫化鼓；2—加压辊；3—加压油缸；4—螺旋定位安置；
5—机架；6—轴承座
加压辊的外径正常与主硫化鼓外径的2/3摆布，取驱动辊、张力辊雷同。加压辊对鼓式硫化机压力钢带施加一帮助硫化压力，其受力形态次要受压力钢带及废品的反做用力及加压油缸对两端轴承座的拉力。其强度计较次要以刚度计较为主，刚度计较可参照主硫化鼓的刚度计较。
依据硫化差异废品的工艺要求，调定好加压油缸3的系统油压，再依据硫化废品的厚度和压缩比，调理好螺旋定位安置4的定位尺寸。当硫化废品进入主硫化鼓1后，启动加压油缸3的液压系统，加压油缸3回拉将加压辊2压紧正在压力钢带上，那时加压辊轴承座6连杆头部的定位销轴取螺旋定位安置4头部的定位块接触，使加压辊2定位。当液压系统油压抵达设定值时，压力传感器发出控制信号，液压系统进止工做并初步保压。该液压系统带有主动补压罪能。
螺旋定位安置4的次要做用是对硫化废品停行帮助加压和最末确定硫化厚度。
12.3.7 调距安置ф1525mm×2300mm五辊平带鼓式硫化机正在1#加压辊2上拆有电（手）动辊距调理安置5，如图12-13所示。依据差异硫化废品的厚度和压缩比，通过电（手）动辊距调理安置5来调理1#加压辊2和主硫化鼓1之间的辊缝距离。辊缝距离通过滑动式变阻器来停行测质，正在触摸屏上显示和设定。
图12-13 1#加压辊及调距安置
1—主硫化鼓；2—1#加压辊；3—轴承座；4—机架；
5—辊距调理安置；6—压力钢带
挡边安置的做用是使硫化废品的两个边部整齐。应付带有边胶的输送带废品，正在硫化时都要拆置上挡边安置，而应付切边输送带，硫化时可不用挡边安置。
挡边安置正常有两种模式，一种是软的耐热橡胶挡圈，一种是硬的金属挡圈。橡胶挡圈是带有帆布加强层的较窄的橡胶环形带，其厚度比硫化废品略小，拆置正在主硫化鼓上废品的两边，并由压力钢带压住，工做时，可随主硫化鼓一起动弹。橡胶挡圈安置既可依据硫化废品的宽度调理两边橡胶挡圈的内宽，也可调理两边挡圈的张紧力。那种软挡圈正在换规格时不会伤及主硫化鼓和钢带外表，而且主硫化鼓不用降温，收配比较烦琐，但橡胶挡圈制做比较省事，硫化后废品两个边部、出格是接头部位不是很润滑整齐。金属挡圈是两个可装卸的金属圆环，拆置正在主硫化鼓上废品的两端，挡圈的表面由定位铁定废品的硫化宽度，其厚度要比硫化废品小0.8～1.5mm，以确保对硫化废品有一定的压缩比。其劣点是硫化后的废品边部润滑整齐，废品厚度、宽度尺寸精度高，符折于多质质消费，但正在改换挡圈时，主硫化鼓需降温，易誉伤主硫化鼓和钢带外表。
目前，正在用的平带鼓式硫化机运用金属圆环挡圈的较多，运用橡胶挡圈的较少。
12.3.9 切边安置切边安置拆置正在主硫化鼓的出口处和驱动辊的前端，用于切边带的消费。切边安置内正常拆置有多把圆盘切刀或曲切刀对废品起纵裁的做用，可同时切割单条或多条切边带，切割宽度可正在废品全宽内任意调理。运用圆盘切刀时，切刀的旋转速度取废品的硫化速度一致，刀刃部位带有滴水安置用于切割滑润。曲切刀是切刀不动，刀尖插入废品的切割部位，操做硫化带子的挪动将带子划开。
12.3.10 主硫化鼓和钢带除垢安置主硫化鼓和压力钢带正在颠终一段光阳运用后，其外表都会生锈及积垢，为使硫化废品能有润滑清洁的外表，必须按时对主硫化鼓和压力钢带的工做外表停行清擦。主硫化鼓正罕用毛毡辊清擦，以护卫主硫化鼓的镀铬外表。清擦主硫化鼓时，将毛毡辊靠正在主硫化鼓的工做面上，动弹毛毡辊，同时仓促动弹主硫化鼓，毛毡辊除动弹外，还依靠其凸轮机构的做用，做轴向往复活动，主硫化鼓舞弹一周，清擦完毕。压力钢带工做面的清擦可正在工做时停行，其清擦辊给取0.2～0.3mm的细铜丝刷辊，能有效地根除压力钢带工做面上的积垢。气缸通过连杆将清擦辊压正在压力钢带外表，动弹清擦辊，压力钢带也正在迟缓挪动，从而将压力钢带外表清洁干脏。
12.3.11 机架和轴承鼓式硫化机的机架大局部给取焊接构造，也有给取高强度铸铁或铸钢铸造构造，机架正在焊接或铸造后要颠终时效办理，打消内应力，再停行机器加工。主硫化鼓和辅辊通过其轴承座牢固正在机架上，如图12-14所示，由机架蒙受弘大的张力，要求机架有足够的刚性和不乱性。各轴承给取主动调心滚柱轴承，通过稀油循环滑润。
图12-14 主机机架
1—右、左机架；2—连杆；3—连贯螺栓；4—连贯底座；5—半底座；6—底座
12.4 主机配淘系统 12.4.1 加热取温控系统加热及温控系统是平带鼓式硫化机的重要构成局部，加热及温控系统对主硫化鼓和压力钢带的硫化温度控制能否精确，将间接映响到硫化废品的产品量质。加热及温控系统蕴含主硫化鼓、驱动辊、加压辊内蒸汽加热系统和主硫化鼓外、压力钢带反面电加热系统两局部，此中电加热系统只折用于运用薄钢板压力钢带的鼓式硫化机。
（1）主硫化鼓蒸汽加热系统 硫化鼓内腔正常均给取蒸汽加热。ф1525mm×2300mm平带鼓式硫化机的蒸汽加热系统如图12-15所示。硫化鼓的硫化温度，通过控制台的温控器或计较机设定调理。工做时设定好硫化温度，温控器（或计较机）4将控制信号送到压力调理阀5的电动执止器3，而压缩空气则通过截行阀1经分水滤气器、减压阀和油雾器组折单元2送到电动执止器3，由电动执止器控制压缩空气的流质来控制气动隔膜阀的开启质，蒸汽经截行阀、过滤器、气动隔膜阀和旋转接头等进入硫化鼓及各辊。为避免不测，正在旋转接头的前面设有安宁阀。进汽回路上的旁路截行阀正在主回路发作毛病时运用。硫化鼓中的冷凝水由虹吸管通过旋转接头引出，经截行阀、汽水分袂器6到乏汽管路中牌放。
图12-15 平带鼓式硫化机温控系统
1—截行阀；2—气动减压组折单元；3—电动执止器；4—温控器；5—压力调理阀；
6—汽水分袂器；7—温度记录仪；8—压力表；9—温度表
（2）钢带加热安置 为进步平带鼓式硫化机的硫化速度，删多消费才华，可正在鼓式硫化机压力钢带对主硫化鼓的容纳面外侧，拆置由远红外电加热管构成的电加热安置。ф1525mm×2350mm平带鼓式硫化机的电加热安置如图12-16所示。该安置由拆置收撑电热管的收撑罩1和电加热管2构成。电热管组共分四组安插正在四个加热区中，每收电热管的加热罪率为2.5kW，第一加热区有4收电热管，加热罪率为10kW，第二加热区有14收电热管，加热罪率为35kW，第三加热区有9收电热管，加热罪率为22.5kW，第四加热区有6收电热管，加热罪率为15kW，电加热安置的总罪率为82.5kW。
图12-16 远红外电加热安置
1—收撑罩；2—电加热管
电加热安置的加热温度是操做每个区的温度调理器取温度传感器来控制的。当设定好电加热温度后，压力钢带外侧温度发作厘革时，由各区的温度传感器将温度厘革值转换成电信号送到各区的温度调理器，温度调理器正在取设定温度值停行比较后，发出调理信号，使自耦变压器的输出电压发作厘革，电加热管的加热罪率也随之发作厘革，电加热温度获得调解。温度传感器由温度传感头和滚轮构成。温度传感头由滚轮收撑使之取钢带保持一定间距，正常为0.5～1mm。
电加热管拆置时不能取压力钢带靠得太近，正常分隔25～50mm，免得损坏电加热管和压力钢带。
12.4.2 液压系统ф1525mm×2350mm平带鼓式硫化机的液压系统本理图如图12-17所示。它由前夹紧油缸和前拉伸油缸、张紧油缸和第二加压辊油缸、后夹紧油缸和后拉伸油缸的液压回路的液压系统构成。系统由一台高、低压组折油泵供油，各油缸的动道划分由电磁换向阀控制，其压力则可通过液控单向阀保持，以确保工做时压力不乱。当系统压力下降到极限值时，压力继电器发出控制信号，从头启动油泵电机，将压力升到设定值。液压系统的工做压力可通过溢流阀调理，油箱中拆置有换热器盘管，可通蒸汽或冷却水，使油温控制正在一般领域内，正常工做油温<60℃。液压系统可用20号、30号机器油或46号液压油。
图12-17 平带鼓式硫化机液压系统本理图
1，6—夹紧油缸；2，5—拉伸油缸；3—张紧油缸；4—第二加压辊油缸
12.4.3 滑润系统主减速机正常给取油泵供油到上部喷淋滑润。主硫化鼓、张力辊、驱动辊、第一和第二加压辊轴承运用油泵强制供油循环滑润，滑润油泵取主机联锁，只要滑润油进入各辊轴承后，主机威力启动。
辊筒强制循环滑润系统本理图如图12-18所示。正在启动主机之前，先翻开油箱换热器低压蒸汽管道进汽阀门，通入蒸汽加热油箱中的滑润油，当滑润油温升到规定温度（正常为35℃）时，封锁进汽阀门，进止加热。那时，启动油泵，滑润油通过油泵7泵入滑润系统，滑润油颠终过滤器10、冷却器11达到主机各个辊筒轴承座中及其余滑润部位，当滑润油压力抵达设定压力时，压力开关15发出控制信号，主机威力启动。各辊筒滑润油进油管路上都拆置有流质控制节流阀，用于控制进入各辊筒轴承座中的滑润油流质。各滑润回路的回油通过主机两侧回油箱后再回到主油箱1内。压力开关15可正在滑润油压力超出设定领域时发出报警，正常设定压力下限为0.5kgf/cm2，上限为1kgf/cm2，油压超出此领域时，发出报警信号。当供油回路中的滑润油温度赶过规定值（40～55℃）的上限时，温度开关13发出控制信号，翻开闸阀16，冷却水进入冷却器11使滑润油冷却。正在鼓式硫化机工做历程中，要不时留心滑润油的回油能否顺畅，油温能否一般，免得因缺油或油温过高而使辊筒轴承损坏。
图12-18 辊筒强制循环滑润系统本理图
1—油箱；2—油位计；3—通气阀；4—油位开关；5—蒸汽加热器；
6—温度计；7—油泵；8—联轴器；9—电机；10—过滤器；
11—油冷却器；12—温度计；13—温度开关；
14—压力表；15—压力开关；16—闸阀；
17—球阀；18—行回阀；
19—压力表开关；20—接线盒
正在鼓式硫化机的控制系统中已宽泛给取了PLC和工控机（触摸屏）抵消费历程和工艺参数停行主动控制。硫化历程中的各类工艺参数可正在工控机（触摸屏）中停行设定，并且可以显示硫化压力、硫化温度、硫化光阳和主鼓运止速度等重要工艺参数以及各液压阀及电机的工做形态。
正在主动收配历程中，能够真现主动调压、主动调温、主动计时罪能及主动报警等控制历程。
控制系统要求如下。
①整条消费线能停行分区控制，可依据工艺要求和安宁要求，正在控制系统中加必要的联锁。
②PLC可给取西门子、三菱等系统，16点I/O接口。
③次要常规电器元件选用施耐德产品。
④控制柜取收配台分袂，主机收配台带有各机台止动模拟显示板，可显示各机台止动形态。
⑤工控性能控制消费产品的工艺控制参数，并能显示压力、温度、光阳等各类工艺参数。
⑥全线可停行手动、主动和全线必要的联动收配。
12.5 鼓式硫化机消费线平带鼓式硫化机可依据消费产品的差异要求，配备各类差异的辅机，构成各类公用的鼓式硫化机消费线，用于消费差异的平带废品。正常通用的鼓式硫化机消费线由半成品导开安置、半成品定伸安置、刺气泡安置、鼓式硫化主机、切边安置、冷却安置、成品冷定伸安置、修补硫化机、成品卷与安置等方法构成。
12.5.1 消费线根柢构造构成取工做本理（1）输送带鼓式硫化机消费线 图12-19所示为青岛头马橡胶科技有限公司消费的ф1525mm×2350mm五辊平带鼓式硫化消费线。次要由半成品导开安置1、接头硫化机2、半成品定伸安置3、刺气泡安置4、切边安置5、鼓式硫化主机6、冷却安置7、成品定伸安置8、修补硫化机9、成品卷与安置10等方法构成。
图12-19 ф1525mm×2350mm五辊平带鼓式硫化机消费线
1—导开安置；2—接头硫化机；3—半成品定伸安置；4—刺气泡安置；5—切边安置；
6—硫化主机；7—冷却安置；8—成品定伸安置；9—修补硫化机；10—卷与安置
输送带半成品带坯放正在导开安置1上，通过垫布卷与安置将带坯拉出，正在接头硫化机2上取牵引带停行硫化接头，通过牵引带将带坯牵引进硫化主机中。半成品定伸安置3通过定伸油缸敦促定伸辊使带坯停行预约伸。硫化后的成品带颠终冷却安置7冷却后，进入成品定伸安置8。正在冷定伸油缸的做用下，冷定伸辊将成品带停行冷却定型。因定伸的张力和定伸质是通过定伸油缸的推力和止程来调理的，因而定伸的张力和定伸质可以任意调理，以适应各类硫化废品的差异要求。如检查发现硫化后的成品带外表有明疤、缺胶等缺陷，可正在修补硫化机9上停行修补，最后正在成品卷与安置10上停行卷与包拆。
此外，另有一种将半成品成型和鼓式硫化机联动构成的成型-硫化消费线。将成型用胶布和笼罩胶片划分挂正在挂料架上，通过压折牵引将各布层和高下笼罩胶压折正在一起，切边安置按要求的宽度将带芯切边后，进入硫化主机硫化。那种成型-硫化联动消费线，折用于切边带和层数较少的轻型输送带的消费，辅机造价较高，局限性较大。
（2）胶片鼓式硫化机消费线 公用的胶片鼓式硫化机消费线方法配置比较简略，正常由导开、硫化、切边、冷却、卷与等方法构成。因鼓式硫化机间断加压硫化消费，硫化产品受压平均，外表量质好，消费效率高，折用领域广，因而胶片消费宽泛给取鼓式硫化机。
应付消费须要布纹的胶片，可正在半成品胶片进入鼓式硫化机前，正在胶片的一面或两面衬以聚丙烯帆布，一起进入鼓式硫化机硫化，硫化后将聚丙烯帆布和胶片离开，就可消费出带各类布纹的胶片。
另有一种冷喂料销钉机筒辊筒机头挤出机取鼓式硫化机组折正在一起的胶片鼓式硫化机消费联动线。胶料喂入销钉机筒挤出机，颠终塑化，平均喂入辊筒机头压出一定宽度取厚度的胶片，颠终测厚安置检测，由输送带送入鼓式硫化机硫化。硫化后的胶片经冷却安置冷却，由切边安置切成一定宽度，再由卷与安置卷与包拆。
那种操做辊筒机头挤出机挤出胶片，间接输入鼓式硫化机硫化，防行了胶片的反复卷与取导开，胶片不需颠终冷却间接硫化，从而勤俭了能源，缩短了硫化光阳，进步了消费效率。但因冷喂料销钉机筒辊筒机头挤出机消费效率高，造价也较高，一台配一台鼓式硫化机，会组成冷喂料销钉机筒辊筒机头挤出机消费才华过剩，造成资源华侈。目前很少给取。
（3）环形胶带鼓式硫化机消费线 环形胶带鼓式硫化机专门用于消费环形胶带。那种鼓式硫化机为了环形胶带的拆卸，正在主机构造上做了非凡设想。其上辊是可以翻转的，主硫化鼓的一端用铰链连贯，可翻开用于拆卸胶带。
那种鼓式硫化机构造复纯，收配难度大，拆卸胶带等帮助光阳长，消费效率低，没有推广运用价值，各消费厂家根柢没有运用。
12.5.2 鼓式硫化机消费线辅机构造简介（1）半成品导开安置 ф1525mm×2350mm五辊平带鼓式硫化机消费线配置的半成品导开安置如图12-20所示，次要由止走驱动安置1、垫布卷与安置2、导开车3、摩擦导开卡盘4、导开卷轴5等构成。
图12-20 半成品导开安置
1—止走驱动安置；2—垫布卷与安置；3—导开车；4—摩擦导开卡盘；5—导开卷轴
导开安置机架底部带有止走轮，正在止走驱动安置1的做用下，可横向挪动，使半成品带芯核心线取主机核心线对齐。垫布卷与安置2的电机给取力矩电机，使半成品带芯导出时能保持一定的张力。导开卷轴5放正在斜盘式摩擦导开卡盘4中，导开卡盘的一端拆置有盘式摩擦盘，通过手轮调理其制动力矩，避免半成品带芯正在导出时松卷。
（2）半成品接头硫化机 接头硫化机如图11-37所示。
（3）半成品伸张安置 图12-21为ф1525mm×2350mm五辊平带鼓式硫化机消费线配置的半成品伸张安置。带芯从导开安置导出后，绕过牵引辊6及伸张辊3送向鼓式硫化机。带芯由夹持辊5压正在牵引辊6上，以避免带芯正在伸张时取牵引辊发作相对滑动。伸张辊3摆布两侧的轴承座正在伸张油缸1的驱动下，可以沿导轨滑动，伸张油缸的油压可以用压力调理阀调理，因此带芯的张力可按工艺要求停行调理。牵引辊6由鼓式硫化机的传动系统经传动链条7驱动。
图12-21 半成品伸张安置
1—伸张油缸；2—同步链轮；3—伸张辊；4—夹持油缸；
5—夹持辊；6—牵引辊；7—传动链条
（4）成品伸张（冷定型）安置 应付骨架资料为尼龙、聚酯的输送带产品，正在硫化后须要正在伸张形态下停行定型冷却。因而，输送带鼓式硫化机都配有成品伸张（冷定型）安置。正常状况下，成品的伸张力要比半成品伸张力大。
图12-22所示为ф1525mm×2350mm五辊平带鼓式硫化机消费线配置的成品伸张安置。硫化后的成品通过冷却水槽1时，用水喷淋冷却，挤压辊3将带体高下外表的水挤干。而后，绕过伸张辊5和牵引辊6导出，供卷与安置卷与。成品带用夹持辊7压紧正在牵引辊6上，以避免成品带正在伸张时取牵引辊6发作相对滑动。伸张辊5的摆布两个轴承座，正在伸张油缸2的驱动下，可沿导轨挪动，使成品带伸张定型，伸张油缸的伸张力大小可由调理阀调理，以满足差异产品的伸张定型要求。为了真现伸张辊5的平止挪动，正在机架摆布两侧拆有同步链轮4，伸张辊5轴承座上有链节取链条连贯，机架两侧的同步链轮拆置正在同一根轴上，可使机架两侧的链轮同步动弹。为删大牵引辊6取成品带之间的牵引摩擦力，牵引辊外表包有一层12mm厚的橡胶，并正在轴向上开有周向均布的沟槽。伸张安置的牵哄动力可通过鼓式硫化机主机的传动系统经传动链条通报，也可配置一淘径自的动力系统，由曲流电机驱动。
图12-22 成品伸张安置
1—冷却水糟；2—伸张油缸；3—挤压辊；4—同步链轮；
5—伸张辊；6—牵引辊；7—夹持辊；8—夹持油缸
（5）成品卷与安置（包拆机） 成品卷与安置有核心卷与和地轴卷与两种模式。核心卷与的构造取半成品导开安置类似，其驱动电机正常给取力矩电机，可使成品带正在卷与历程中保持一定的张力。图12-23所示为地轴式成品卷与安置，次要由地轴式卷与辊1、导向辊2、机架3、卷与圆杠5构成。卷与用的铁芯淘正在圆杠5上，圆杠两端卡正在机架3的导向槽内可高下滑动，成品带的头部牢固正在卷与铁芯上，靠其自重压正在卷与辊1上，当卷与辊1由电机、减速机发起动弹时，依靠摩擦力的做用，发起卷与铁芯动弹，将成品带卷与正在铁芯上。跟着卷与曲径的删大，圆杠5主动上移，为避免成品带卷偏，正在卷与辊上拆有定位用的圆盘式挡圈。
图12-23 成品卷与安置
1—卷与辊；2—导向辊；3—机架；4—成品带；5—卷与圆杠
12.6 方法拆置、运用和维护取保养应付差异构造的鼓式硫化机，有差异的拆置、运用和维护保养方式。四辊构造的鼓式硫化机比较简略，下面重点引见ф1525mm×2350mm五辊平带鼓式硫化机的拆置、运用和维护保养。
12.6.1 拆置（1）拆置辅辊
①ф1525mm×2350mm五辊平带鼓式硫化机的右、左机架4划分拆置正在两侧的底座6上，如图12-24（a）所示。拆置底座时，底座上平面的纵向和横向的水平度正常要求不大于0.04mm/1000mm。
图12-24 各辊筒拆置顺序
1—驱动辊；2—张力辊；3—第一加压辊；4—机架；5—第二加压辊；6—机架底座
将压力钢带、主硫化鼓、驱动辊、第一压力辊、第二压力辊和张力辊经检查擦洗干脏后，放于衬垫（胶垫、棉毯或毛毡）上，主硫化鼓外表则需用毯子包好。
②用吊车将第二加压辊5从机架4核心孔处吊拆到其拆置位置，用销轴将辊筒轴承座的连杆收点取机架牢固正在一起，如图12-24（b）所示。
③按②中办法将第一加压辊3拆置到位，如图12-24（c）所示。
④将驱动辊1拆置到位，如图12-24（d）所示。
⑤将张力辊2拆置到位，如图12-24（e）所示。
（2）拆置压力钢带 按图12-24所示拆置步调拆置好各辅辊后，初步拆置压力钢带。
①如图12-25（a）所示，先将主机1机架侧面收架5牢固正在右侧机架上，用钢带吊架4将钢带3吊起，从侧面穿进收架5，停放正在机架侧面。
图12-25 钢带拆置步调
1—主机；2—流动收座；3—钢带；4—钢带吊架；5—机架收架；6—收架千斤顶
②用千斤顶6将收架5顶紧，使右侧机架的收撑力全副会合正在千斤顶6上。那时，装除右侧机架下部流动收座2，使右侧机架处于悬空形态。用吊架4将钢带3吊起，从右侧机架底部悬空处将钢带仓促移入主机中，如图12-25（b）所示。
③将流动收座2拆置正在右侧机架下部，用连贯螺栓紧固。松开千斤顶6，装除收架5，再将钢带3从吊架4中卸下，钢带拆置完结，如图12-25（c）所示。
（3）拆置主硫化鼓 按图12-25所示拆置步调拆置好压力钢带后，初步拆置主硫化鼓。
①如图12-26（a）所示，用钢带拉杆2将钢带1撑开牢固正在机架内侧圆弧形面上，使钢带1撑开成圆形。
图12-26 主硫化鼓拆置步调
1—钢带；2—钢带拉杆；3—主硫化鼓；4—主鼓吊拆安置；5—吊索；6—吊车吊钩
②用连贯螺栓将直梁式公用吊拆安置4牢固正在主硫化鼓3侧面的公用吊拆螺栓孔上，用主吊索5和副吊索将直梁式公用吊拆安置4挂正在厂房内的吊车吊钩6上，如图12-26（b）所示。
③用吊车将主硫化鼓吊起，从机架侧面将主硫化鼓穿过机架，拆置正在硫化鼓轴承座收撑点上，用定位螺栓将硫化鼓轴承座牢固，装除直梁式公用吊拆安置4，主硫化鼓拆置完结，如图12-26（c）所示。直梁式公用吊拆安置4的侧室图如图12-26（d）所示。
（4）改换压力钢带 改换压力钢带的步调正好取拆置压力钢带的步调相反。即按拆置主硫化鼓的相反步调将主硫化鼓装下，再按拆置压力钢带的相反步调将须要改换的旧压力钢带装下，按上述（2）、（3）的拆置步调将新压力钢带和主硫化鼓拆置到位便可。
12.6.2 运用的收配步调①开机前，要用棉纱清擦整个鼓式硫化机，要出格留心压力钢带和主硫化鼓的清擦，检查所有连贯螺栓能否上紧，辊筒和压力钢带内部能否有纯物。
②翻开冷却循环水。
③辊筒轴承滑润油工做温度正常为50～60℃。假如滑润油温度低于30℃，应往油箱的加热器中通入低压蒸气，将滑润油温度加热到40～45℃。
④开启滑润油泵，检查进入各辊筒轴承座中的轴承滑润油流质能否折乎要求。
⑤检查第一压力辊取主硫化鼓之间的辊距正在两端刻度盘上的数据能否一致。应付第二压力辊取主硫化鼓之间的辊距要以塞尺真际测质为准。
⑥将牵引带引入主硫化鼓和钢带之间，启动液压油泵，将钢带张力油缸的油压删多至1.5MPa。
⑦翻开前后辅机离折器，低速启动主机。留心方法各部件有无异样声音，检查电机、减速机、驱动齿轮有无发热及声音异样景象。
⑧翻开总回路和各分回路蒸汽阀门，此时，辊筒温度应以每小时40℃的速度升温（每15min升10℃），曲至辊筒加热到工艺规定温度。
⑨辊筒温度抵达工艺要求后，正在带坯进入主硫化鼓前30min，接通钢带电加热器，每隔两分钟接通一组。
⑩正在带坯进入第一压力辊辊距前，将钢带压力逐渐调解到工艺规定压力，同时将硫化速度调解到工艺规定的速度。
（1）日常维护保养
①正在启动前要检查各滑润点的滑润状况，要认实检查滑润系统的过滤器和油箱液位。
②检查和清洁硫化鼓和压力钢带工做面，必须始末保持清洁干脏。
③垫带和成品带厚度相一致，挡边带厚度必须小于成品带厚度1～1.5mm。
④热力管道和液压管道的接头和阀门不得有泄漏。
⑤停机时一定要迟缓关掉电加热器，割断电加热器后，主机需运行10min摆布威力停机。停机后要作好方法的清洁、清扫工做。
⑥各动弹部位和相对活动部位应实时加油，转动轴承加滑润脂，每半年改换一次。链条每三月加油一次。
滑润要求见表12-3。
表12-3 滑润要求
⑦钢带工做外表要每月清算一次。工做前，要检查清洁辊减速器、链条和轴承能否须要加油。
⑧主硫化鼓工做外表结炭时，要实时清算。清算时，硫化挡圈和顶圈要装掉，主硫化鼓反向动弹，用溶剂甲苯将鼓面清算干脏。
（2）压力钢带的修补 薄板压力钢带是鼓式硫化机最次要和最名贵的配淘件，约占方法总造价的1/6摆布。正在运用不其时，易发作损坏，应尽质修复，免得组成更大的丧失。
由于薄板压力钢带的材量各不雷同，其焊补修理办法也不尽雷同。下面简略引见奥天时BERNDORF公司薄板压力钢带的修复办法。
薄板压力钢带修补的焊接方法，是一种公用的氩气护卫的高频电弧焊机，其额定电流为125A，负载连续率为100％。焊枪上有ф1.6mm的焊极，焊极磨成尖头，由含2％钍的钨折金制成。焊枪上有一个内径为10mm的气罩。
①裂缝修理的正常轨范 用砂布将压力钢带裂缝处高下面的四周擦干脏，用锉将裂缝外表锉干脏。而后用一根铜棒置于裂缝下面，停行焊接。裂缝两端要焊接10～15mm以上，以避免轻微的裂纹存正在而继续延伸。
②薄板压力钢带小领域的损坏 如显现小领域的损坏时，必须对压力钢带停行修补。
先正在损坏的核心钻一个ф9mm的孔，以那个孔为核心，运用螺旋冲孔器冲出ф20.6mm的孔，而后再以ф20.6mm孔为核心，冲出ф63.5mm的孔。将取压力钢带同样材量和大小的补丁，补到冲孔上。补丁仍可由冲孔器冲出。补丁和压力钢带的切割边都必须润滑锉平，并用砂布擦脏氧化层。有的压力钢带正在修补的切割边处，要求将带厚的2/3锉成x形，x形的上部住口要能容下0.8mm的焊接熔丝。焊缝打光后，必须用溶剂洗脏。
焊接前，压力钢带取补丁要铺平。而后，正在补丁的曲径标的目的点焊2点，牢固补丁位置，正在第二点焊好后，用气体火焰将焊接点烧至粉红涩（620℃）停行退火。假如补丁位置须要调解时，用软锤把补丁调解到精确位置，再以均布的位置正在焊缝的圆周上点焊6点，共8点，而后正在接缝处焊接。焊接电流要适当，不能过高，否则会孕育发作以后不能修复的变形。
焊好之后，须要按差异的材量先研磨焊缝，而后停行回火办理，大概，先回火再停行焊缝的研磨。回火温度约520℃，保持7～12min。
研磨焊缝时，先用硬砂轮研磨焊缝的顶部，最后用粒度为150～180的砂轮研磨，研磨必须按压力钢带的动弹标的目的停行。
为了进步焊缝的硬度和强度，焊接后的焊缝正在研磨之前，必须用锤击焊缝。也可以先研磨焊缝的顶部，接着锤击，最后研磨焊缝的其余局部。
③压力钢带边部损坏的修补 当压力钢带正在边部损坏时，应运用一个三角的补丁停行修补，可获得最佳的修理成效。先正在压力钢带边部裂缝的顶端钻一个孔，成为三角形的顶部，而后从钻孔的两侧划分引出两条切线，成为一个以压力钢带边部为底的三角形，使压力钢带破损的局部都正在三角形内。接着加工一个取它同样材量同样外形的三角形补丁停行焊补。
具体的焊接修补办法，应按有关厂家的焊接注明停行。
12.7 方法常见的毛病、起因取牌除办法（1）张力油缸压力上不去或油缸柱塞匍匐
①油缸或油路系统进入空气或泄漏，牌气或查堵漏点。
②液压油量分比方格或黏度下降，改换新液压油。
③过滤器拥塞，吸油质有余，荡涤过滤网。
④液压油泵毛病，培修或改换液压油泵。
⑤安宁阀或节流阀欠妥，从头调理额定值。
⑥油缸活塞密封渗漏，改换密封圈。
⑦油箱油质有余，按要求加油。
（2）压力钢带跑偏
①第一压力辊或第二压力辊摆布两侧的刻度尽没有校准到基准位置，需从头校准调理辊筒的基准位置。
②间接进入鼓式硫化机的半成品带坯跑偏或摆布摆动进鼓，调解带坯使之曲线运止进鼓。
③带坯力部厚度偏向超出1.5mm时，正在硫化历程中，压力钢带易显现跑偏，进步带坯成型量质。
压力钢带跑偏可以由拆置正在钢带边部的光电传感器检测，当钢带的跑偏质赶过设定极限值时，光电传感器发出信号报警。
压力钢带跑偏的调理可以通过调理张力辊轴承收撑实个蜗轮千斤顶的手柄来调理。调理蜗轮千斤顶的手柄，可以扭转张力辊核心线取主硫化鼓核心线之间的平止度，从而使钢带跑回到主机核心线的位置。
（3）硫化速度不稳 齿链式无级变速器齿链太松打滑，调解齿链张力。
（4）硫化温度波动
①进入比例调理阀的压缩空气含水或太净，清算过滤器，牌除汽水分袂器存水。
②隔膜阀皮膜坏或弹簧失效，改换新皮膜或弹簧。
（5）硫化鼓取压力钢带温差太大
①压力钢带反面电加热管局部损坏，改换损坏的电加热管。
②电加热反射罩离压力钢带太远，距离调解到（150±10）mm。
12.8 废品常见缺陷、起因及处置惩罚惩罚办法带体边部显现海绵状是常见的缺陷，其孕育发作的起因及处置惩罚惩罚法子如下。
①带坯两边厚度超出公差领域，进步带坯成型量质。
②边部欠压，调理1#压力辊或2#压力辊的辊距，调解挡圈厚度。
③两边挡圈宽度超差，调理挡圈到规定宽度。
④边部欠硫，回收边部保温门径，进步边部硫化温度。