常见毛病
本 因 分 析
解 决 办 法
锯切面
粗拙不平
1、 齿部钝化，齿尖受损
2、 进给速渡过大
3、 导向臂、工件位置欠妥
4、 张力过小
5、 齿距过大
6、 冷却不丰裕
7、 锯床振动过大
1、 改换新锯带
2、 减小进给速度
3、 调解导向臂、工件位置
4、 调理张力
5、 依据工件大小，几多何外形选齿
6、 多加冷却液
7、 检查导向臂和滑轮废弛，偏磨损并修整
振 动
1、 进给速度欠妥
2、 齿型选择欠妥
3、 张力调解欠妥
4、 工件未夹紧
5、 液压系统不不乱
6、 切削速渡过大
7、 锯刃磨耗过大
1、 调解进给速度
2、 依据工件大小，几多何外形选齿
3、 调理张力
4、 夹紧工件
5、 查验培修液压系统
6、 将切削速度调解准确
7、 换成高级锯刃的带锯条
锯齿过早钝化
1、 跑折光阳有余或收配欠妥
2、 工件太硬
3、 线速度太快，进给太大
4、 锯带进给过小
5、 冷却有余
6、 工件夹纯硬块
7、 选齿欠妥
8、 锯带齿向安反
9、 张力太小
10、锯架回升不到位
11、新锯带切旧锯口
1、 留心新带跑折，适当减小进给
2、 检查工件加工条件，选择准确的锯带
3、 调解带锯条的线速度和进给质
4、 加大进给质，留心切削变形
5、 选择最佳冷却液
6、 查验工件硬度
7、 依据工件截面几多何外形选择齿型
8、 从头拆置锯带
9、 适度删大张力
10、从头调解锯架回升限位
11、避开旧锯口
锯带呈曲线断裂
1、张力太小或太大
2、锯带线速度太快
3、导向机构磨损
4、锯带取法兰重大磨损
5、选带欠妥
6、进给太大
7、冷却欠妥
8、开机时锯带间接取工件接触
9、导向块夹得太紧
10、工件夹紧欠妥
11、后导轮磨损太大
12、锯刃刃底发作龟裂
13、锯刃刃背发作龟裂
14、锯刃分齿单面重大磨损
1、准确调解张力
2、调理锯带线速度减小锯带负荷
3、查验导向机构，实时改换磨损工件
4、调解锯轮到一般工做位置
5、依据工件截面几多何外形选择锯带
6、适度减小进给质
7、选择准确的切削液
8、开机前锯带取工件必须保持一定距离
9、适当减小导向块夹紧力
10、调解虎钳的夹紧力
11、改换后导轮
12、尽质使可动导向臂挨近工件
13、改换磨损过大的后滚轮
14、将废弛和歪斜的锯带导向片结真牢固正在准确位置
锯带呈不规矩断裂
1、锯带正在拆置时扭直过大
2、工件松动
1、调解锯床
2、调解虎钳夹紧工件
打齿、断齿
1、工件小而锯齿太大
2、工件大而锯齿太小
3、锯带线速度太慢
4、进给太猛
5、切边或切边角
6、锯带卡壳、工件松动
7、锯带齿向安反
8、工件材量有问题，如硬块起皮
9、锯带张力太小
10、导向块松动卡带
11、锯带宽度选择有误
12、导向块磨损
13、锯带线速度太快
14、钢丝刷罪能欠妥
15、切削液太少
16、锯床振动
1、从头选择取工件婚配的锯齿
2、减小进给质
3、适当删多线速度
4、准确选择下刀位置
5、避开边角处下刀
6、检查液压传动和夹紧安置，担保虎钳夹紧工件一般
7、从头拆置锯带
8、检查工件硬度，确定加工条件
9、适度删大张力
10、检查导向块使其取锯带宽度相符
11、确定真际带宽，改换准确宽度锯带
12、改换导向块
13、适当降低线速度
14、调解钢丝刷位置
15、删多切削液流质，喷嘴对正锯口
16、检查带轮的偏磨耗，导臂废弛，要停行调解
切屑黏结正在齿尖，
俗称“切屑焊点”
1、切削液欠妥或根基无切削液
2、切削液水、油比例失调
3、锯带线速度太快、进给太猛
4、清屑刷磨损
5、选齿失误
1、选择准确的切削液
2、调理水、油比例
高折金5：1；低折金、碳钢10：1
3、适当减小锯带线速度，调理进刀质/进给质
4、改换清屑刷
5、折法选择锯齿，正常状况下：大料用大齿；小料、薄料用小 齿； 构造钢材适中选择变齿
背部显现T形截面（蘑菇状）
1、进给太大
2、导向臂离开太宽
3、锯轮、法兰取锯带磨擦太大
4、锯齿太小，分比方适下料工件
5、导向局部磨损或被卡死
6、锯带张力不够
1、适度减小进给质
2、调解导向臂正在适当位置
3、调解锯轮，打消磨擦
4、依据工件大小，几多何外形选齿
5、调理张力，改换导向块
6、适当删大锯带张力
锯断面歪斜
1、锯齿钝化
2、进给过大
3、选齿失误
4、导向磨损，松动
5、张力太小
6、齿局部齿受损
7、导向臂离开太宽
8、齿尖粘结切屑
9、锯带拆置歪斜
1、改换新锯带
2、适度减小进给质
3、折法选择锯齿，正常状况下：大料用大齿；小料、薄料用小齿； 构造钢材适中选择变齿
4、改换/调解导向块
5、调理张力
6、检查工件硬度和内含过硬渣块，确定加工条件
7、调解导向臂正在适当位置
8、检查刷子和切削液
9、从头调解、扶正锯带
通过不雅察看“锯屑”形态判断“进给率”和“带速”婚配的准确取否
通过不雅察看锯切孕育发作的锯屑厚度和外形可以判断锯切时的选齿、给定线速度、进给率（质）等参数能否准确。不雅察看下列三种锯屑：
1、锯屑又厚又重，涌现兰涩，盘卷密真，注明锯切数据不准确。是低带速高进给率所至，应进步带速降低进给率；
2、锯屑又碎又薄，盘卷松紧纷比方，注明锯切数据不准确。是高带速低进给率所至，应降低带速删大进给率；
3、锯切孕育发作厚薄平均，盘卷松紧适当，宛如弹簧般的螺旋状锯屑，注明锯切数据准确。
