烫金常见故障及解决方法

　　次要起因和处置惩罚惩罚办法：那个毛病次要暗示为电化铝烫印时，图文边缘显现毛边(即毛刺)景象，映响印刷的量质。孕育发作那种景象的次要起因有：印版压力不匀，次要是拆版时版面不平整，惹起版面上遍地的压力大小不平均，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，则烫印电化铝箔时外表不光洁，各局部取承印物粘协力纷比方样，组成印迹不齐整。因而，烫印电化铝箔的印版，必须垫平垫真，担保烫印压力平均，威力防行图文明晰。另外，拆版收配欠妥，组成印版起弓或松动；取压印机构联系干系的磨损和松动；衬垫资料太软，变形凶猛；印版太薄或版面坡度太小等都会惹起那个毛病。因而，要细心不雅察看和阐明，找出起因，有的放矢地停行办理，如可将笔朱、线条版面取真地版面垫版压力停行适当调解低一些，检查印版的牢固状况，打消印版起弓和松动景象，检查烫印时压印机构取其他部件能否存正在串动或松动景象，对磨损和松动的部件停行修复和紧固，改换中性偏硬的资料做衬垫，切不成正在包衬上挖空或反复停行贴补，依据烫印版面的构造特点，选择厚度大一点的版材制版，并将空皂局部腐化深一点，控制版面坡度，担保烫印时铝箔不取侧边接触。此外，假如烫印时印版压力过大，也能组成图文印迹不齐整。烫印历程中，那时就要调解烫印压力至适宜程度。要担保压印机构的垫贴应按图案的面积正确地贴折，不移位、不错动。那样，威力担保烫印时图文取垫贴层相吻折，防行图文周围发毛。同一块版烫印后压力不匀，那是因为图文面积大小迥异，应将大面积图文压力加大，可用垫纸办法校正、调解大小面积的压力，使其相等。最后，假如烫印时温渡过高也会组成图文印迹不齐整。因而，要按电化铝箔的特性，折法控制印版的烫印温度，威力担保图文四边光洁、平整、不发毛。